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静电粉末喷涂首先要有生产直流高压的静电发生器，以及将粉末喷射出来并将使粉末雾化的喷枪、供粉系统和粉末回收系统。

被喷涂和工件应接地为正极、喷枪出粉口处接有放电针枪内产生的负高压通过放电针就会产生电晕放电现象。

此时带负电荷的粉末微粒在静电和压缩空气气流的作用下，到达工件表面，由于静电力吸引，金属表面处理技术，使粉末均匀地吸附在工件表面时间不会脱落然后工件进入固化炉流平固化，控制好湿度或时间，蕞后形成紧密地并和工件结合牢固地均匀光滑致密地涂层。

氟碳静电喷涂是涂喷中的贵1族，金属表面处理价格，它摆脱传统静电喷涂器的图喷方式，采用液态涂喷。当然氟碳静电喷涂在选料上会比一般的静电喷涂粉末涂喷价格要贵，所以在选择静电喷涂粉沫时要结合自己的经济。

通常所采用的静电方式，是采用粉末状原料，而氟碳静电喷涂原料则是一种中国香港称为“锔油”的液态原料。由于它的高1贵性，想要生产该种原料都是较其严格的，不仅在生产氟碳的涂料需要经过国家的许可而且在生产工艺上也是要严格控制的。静电喷涂作用是在工件的面上涂上一层为了保护工件，这种新型的涂喷亦能达到该功能。一般的二手静电喷涂适合一些小的工程，而且价格会相对新型便宜很多。

在看一些静电喷涂论1文时，会发现中有不少的问题，这种应是利用静电进行涂喷，而不是用在静电设备上。一般的粉末静电喷涂机是不能完成这种新的方式的，要用到特定的工具才能正常涂喷。

氟碳静电喷涂对一些要求较高的工件是很好的选择。到一些静电喷涂论坛会发现这种新型方式已经是人们关注的话题了，在不就得将来会出现在不同工件上。

根据静电喷塑流水线设备运行作业操作要求，设计喷粉室时，应考虑一下几点：

1.喷粉过程中，操作口粉末不外溢，减少操作人员作业处的粉尘含量。

2.喷粉室内，气流不应吹掉涂覆工件上的粉末，不应影响涂装效率。

3.自动喷粉室的操作面设置自动喷枪移动口及手工补喷口。位置是先自动喷枪喷涂后，再由手工补喷。为了回收喷逸的粉末涂料，室体底部开回收口与集粉车连接，便于清粉。

4.在大量生产中，为回收落在喷粉室下面的粉末，室下部设有震动床，自动刮板自动均匀连续输送到粉末回收装置，再送到供粉系统，使新旧粉末随时混合均匀使用。采用室内传送粉末涂料回收系统时，芜湖金属表面处理，其传送带的长度和宽度要与喷粉室的长度和宽度相匹配，在室底部放置位置要适当。

5.为防止空气流抽出过多的粉末涂料，金属表面处理加工厂，在通往回收系统流动管道前，安装空气流挡板，减缓空气速度。