静电喷涂-芜湖迈博表面处理公司-静电喷涂工艺

喷涂施工操作技巧

1、用洁净的稀释剂或水将涂料调到合适喷涂的粘度，静电喷涂，经涂-4粘度计测量，合适的粘度一般是18～30秒。如一时没有粘度计，可用目测法：用棒（铁棒或木棒）将涂料搅匀后挑起至20厘米高处停下观察，如漆液在短时间（数秒钟）内不断线，则为太稠。如一离桶上沿即断线则为太稀。要在20厘米高处则停时，漆液成一直线，瞬间即断流变成往下滴，这个粘度较为合适。

2、空气压力控制在0.3-0.4兆帕（3-4公斤力/平方厘米）。压力过小，漆液雾化不良，表面会形成麻点。压力过大易流挂，且漆雾过大，既浪费材料又影响操作者的健康。

3、喷嘴与物面的距离一般200-300毫米为宜。过近易流挂，过远漆雾不均匀，易出现麻点，且喷嘴距物面远漆雾在途中飞散造成浪费。

距离的具体大小，应根据玻璃漆的种类、粘度及气压的大小来适当调整。慢干漆喷涂距离可远一点，粘度稀时可远一点。空气压力大时，静电喷涂工艺，距离可远一点，压力小时可近一点；所谓近一点远一点是指10毫米-50毫米之间范围的调整，若**过此范围，静电喷涂厂，则难以获得理想的漆膜。 喷涂加工

4、喷枪可作上下、左右移动，以10-12米/分的速度均匀动作，喷嘴要平直于物面喷涂，尽量减少斜向喷涂。当喷到物面两端时，扣喷枪的坂机的手要迅速的松一下，使漆雾减少，因为物面的两端，往往要接受两次以上的喷涂，是容易造成流挂的地方。

粉末喷涂工艺的特点

1、粉末喷涂是固体的涂料，不仅改善操作人员的劳动条件，还改善了操作人员的身心健康。

2、简化涂装工艺，提高涂装效率

粉末喷涂只需要三道工序，一次成膜。在涂装中，能形成自动化生产，可以节省能源和资源，提高生产效率。

3、粉末涂料利用率高，并可回收再用

粉末喷涂可以直接涂敷到被涂物表面上去，经烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末可以回收后再送入供粉系统中使用，从而大大减少粉末涂料在施工中的损失。

4、粉末涂膜性能好、坚固耐用

粉末喷涂可以利用树脂或利来制造具有各种功能的高性能涂膜。粉末涂料在制造或形成涂膜时，没有溶剂加入和放出，不易形成贯通涂膜的孔眼，可以得到致密的涂膜。

碳钢表面喷涂前预处理

1、除油

轻微油污，可与除锈工艺合并一起进行酸洗处理；重度油污，采用低碱液除油脂。利用低碱对植物油的皂化反应，形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的。低碱液除油脂的使用温度为常温～80℃，PH值为9～12， 处理时间 5～20min。

2、除锈

所有的氧化皮、锈迹、锈皮、涂料痕迹等采用酸洗磷化方式处理。氧化及锈蚀严重的，应先做喷砂处理或用角磨机打磨，再进行酸洗磷化处理。

3、酸洗磷化

酸洗是利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。酸洗温度在常温～80℃，浓度10%～40%，在酸洗除锈除氧化皮槽液中，静电喷涂价格，必须加入适量的缓蚀剂。

磷化是把钢件浸入磷酸盐为主的溶液中，使其表面沉积，形成不溶于水的结晶型磷酸盐转化膜，磷化处理后的磷化膜厚度一般为5～15μm。磷化后，工件表面颜色应为浅灰色到深灰色或者为彩色，磷化膜应结晶致密、连续和均匀。

4、保护

表面处理完毕后，应做好防护，避免人员抚摸和油污、灰尘等杂物的二次污染。

5、预处理后检查

目测金属件表面无油污、污痕、灰尘、残存的漆膜或焊渣.清洗后的工件用白布或白纸揩拭，观察白布或白纸上留有的污迹。不留污迹为合格，留有污迹为不合格。