芜湖喷塑-迈博喷涂-喷塑处理

静电喷涂出现砂粒

主要原因：

1、均匀密集出现

2、呈突起的圆形，数量不多

3、少量砂粒，大小不一

4、工件表面有杂质，有时呈射型或细长型

5、少量黑色颗粒。

解决措施：

1、测定膜厚是否符合工艺要求

2、检查粉末质量，是否存在胶化粒子，另检查磷化后工件表面是否干净无杂质

3、多由环境不干净引起，必须时刻保持环境的清洁

4、检查粉末质量，金属喷塑，操作员尽量不穿戴易掉细小纤维的衣裤和手套等

5、烘道中有杂质（如胶化物）飘落到干净上。定期清理烘道。

喷枪不出粉或出粉量越来越少

主要原因：

1、喷粉管材质差，粉末易附着在管内壁

2、气压或气量不足

3、输粉管受热，芜湖喷塑，粉末在管中结块

4、输粉管弯折、扭曲

5、粉末结块，无法正常流化。

解决措施：

1、更换高质量的喷粉管材

2、检查气源及气压并调整

3、喷房加装空调。检验粉末的粒度，太粗则通知粉厂修正

4、检查输粉管，并调整管的放置位置

5、先过筛，如不能改善则换粉。

静电喷涂出现粉流粉杠

主要原因：

1、喷枪开始工作时，出粉不均匀

2、喷粉太厚，粉层掉落

3、磷化不充分，存在粉杠现象

4、静电枪输出不稳定。

解决措施：

1、正式喷涂前先让喷枪空喷3～5min，等出粉稳定后再进入正式喷涂

2、控制喷枪条件，不使粉层过厚，并控制输送链运动平滑，不能有抖动现象

3、清理磷化喷嘴，使之畅通

4、请设备商调整测试。

静电喷塑的静电粉末应当如何喷？

 调整合适的静电感应工作电压。在实际上生产流程中，应依据被喷钢件样子，加工工艺随时随地调整喷漆间距。在喷壳体里边时应需注意粉量适度，不适合过大，不然下边会造成沉积。 

喷角落里及沟槽 

1、喷漆时应先喷角及沟槽，随后喷别的部位。 

2、喷漆角及沟槽时尽可能调整粉末喷涂有效射程或减少枪距，而且更改枪的视角和晃动枪。

3、可适度调整工作电压

应将喷漆情况挑选在稳压电路情况。 

1、保证粉桶与路面绝缘层。 

2、工作中时应立即将喷漆枪和粉管外边及工作中手臂上堆积的粉末状清除掉。

3、常常拆换输粉管。

碳钢表面喷涂前预处理

1、除油

轻微油污，可与除锈工艺合并一起进行酸洗处理；重度油污，采用低碱液除油脂。利用低碱对植物油的皂化反应，形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的。低碱液除油脂的使用温度为常温～80℃，PH值为9～12， 处理时间 5～20min。

2、除锈

所有的氧化皮、锈迹、锈皮、涂料痕迹等采用酸洗磷化方式处理。氧化及锈蚀严重的，应先做喷砂处理或用角磨机打磨，喷塑处理，再进行酸洗磷化处理。

3、酸洗磷化

酸洗是利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。酸洗温度在常温～80℃，浓度10%～40%，在酸洗除锈除氧化皮槽液中，必须加入适量的缓蚀剂。

磷化是把钢件浸入磷酸盐为主的溶液中，使其表面沉积，形成不溶于水的结晶型磷酸盐转化膜，喷塑加工，磷化处理后的磷化膜厚度一般为5～15μm。磷化后，工件表面颜色应为浅灰色到深灰色或者为彩色，磷化膜应结晶致密、连续和均匀。

4、保护

表面处理完毕后，应做好防护，避免人员抚摸和油污、灰尘等杂物的二次污染。

5、预处理后检查

目测金属件表面无油污、污痕、灰尘、残存的漆膜或焊渣.清洗后的工件用白布或白纸揩拭，观察白布或白纸上留有的污迹。不留污迹为合格，留有污迹为不合格。