定义:将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。喷塑即静电粉末喷涂,是利用静电发生器使塑料粉末带电,吸附在工件表面,然后经烘烤,使粉末融化黏附在工件表面的处理工艺。
静电喷望优点:传递效率高,节省涂料,回收利用率可达95%以上装饰性好,质量稳定;
粉末涂料由压缩空气送入喷枪,在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压,合肥喷塑,由于电晕放电,在其附近产生密集的电荷,粉末由枪嘴喷出时,形成带电涂料粒子,它受静电力的作用,吸到与其极性相反的工件上去,随着喷上的粉末增多,电荷积聚也越多,当达到一定厚度时,由于产生静电排斥作用,喷塑价格,便不继续吸附,从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层,然后经粉末熔融、流平、固化,金属喷塑,即在工件表面形成坚硬的涂膜。
静电粉末喷涂标准有哪些, 近几年,粉末静电喷涂技术应用的十分广泛,许多的行业中都在使用静电粉末喷涂加工工艺,这种工艺手段制作出的工件性能更加的精良,使用更加的可靠。
静电粉末喷涂工艺在使用的过程是有很多的标准的,一般静电粉末喷涂标准包括质量标准和检验标准来两部分,首先我们来了解静电粉末喷涂标准中的质量标准,静电粉末喷涂质量标准包括了静电粉末的众多性能方面,静电粉末喷涂标准中的苐一项就是静电粉末的光泽度,一般按照要求是光泽值是允许偏差的,一 般是只有5个光泽单位的偏差。静电粉末喷涂中的色差要小于或等于1.5,而静电粉末喷涂的厚度如果是二涂的,一般是平均大于等于0mm蕞小局部要大于等于25mm,而三涂,是平均大于等于40mm,蕞小局部要大于等于34mm,四六涂的话,平均是大于等于65mm,蕞小局部大于等于55mm。
静电粉末喷涂质量标准还包括硬度、附着力、耐冲击力、耐磨性、耐盐酸性、耐硝1酸性、耐溶剂性、耐灰浆性、耐盐雾性、耐湿热性等。
而静电粉末喷涂标准中的检测标准又包含哪些呢,一般静电粉末喷涂标准的检验包括外观检验:外观检验 包括外表面、内表面、装配面等,外表面需要无橘皮、无堆粉、无气泡、表面喷涂均匀,光泽一致。内表面需要达到无漏喷、无針孔、光泽一致,与其他的批次色差不能**过5%。而装配面要求与内表面相似。附着力检验:附着力检验包括百格测试、冲击力测试、褪色检验、涂层厚度检验等。与油漆相比,粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面,经烘烤固化后形成涂膜,而且未被涂上的粉末回收后可再送人供粉系统中使用,从而大大减少了涂料在施工中的损失,粉末涂料的利用率约在95%以上,而油漆除溶剂全部挥发损失外,未被涂上的油漆很难回收再用,故一般油漆的实际利用率在50%左右。
粉末涂料可以利用常温不溶于溶剂的树脂,或不易溶解而无法液体化的高分子树脂来制备具有各种功能的高性能涂膜。且粉末涂料在制备或成膜时,没有溶剂加入和释放,不会产生贯通涂膜的孔,因此涂膜更致密。与油漆涂膜相比,粉末涂膜更加坚固耐用。
喷塑工艺的局限性主要表现在3个方面:首先由于粉末涂料固化温度一般均在160℃以上,这就限制了其在一些不耐热的产品(如塑料)上的应用;其次由于喷塑工艺绝大多数采用静电喷涂,因此被涂物必须能导电,这就要求被涂物须是金属件,如果是非金属件则表面必须经过导电处理,并且能耐160℃以上的温度;最后,在实际工作中,基于经济性考虑,喷粉室、烘干室以及前处理槽不可能做得很大,因此大型工件(如列车车厢、桥梁、塔吊等)均不能采用喷塑工艺。