芜湖静电喷漆-静电喷漆加工-迈博喷涂(优质商家)

静电喷涂出现孔眼的主要原因有：

1、板面锈蚀

2、镀锌底材含氢离子

3、磷化前处理后发黄

4、工件磷化后，水洗不干净，尤其在工件四周表现为圈状孔眼

5、阴阳离子 交换树脂脱盐水呈酸性

6、粉末质量。

解决措施：

1、磷化后及时烘干，立即喷涂

2、脱氢处理(200℃左右，2h)

3、调整磷化液参数，注意游离酸浓度不宜过高

4、换成新鲜水，清洗喷嘴，使水压＞1.5bar

5、停用，暂以自来水代替，静电喷漆处理厂，化验pH值，要求达到6～7

6、取新鲜样粉，按标准条件固化以检验粉末质量。

静电喷涂出现缩孔的原因

主要原因：

1、粉末生产过程中进水或油。其缩孔分布均匀，呈细小圆坑或大孔眼

2、喷涂过程中混进其它粉，因不相容造成缩孔

3、外界干扰物质污染喷涂系统（包括工件），尤其是车间里存在含硅脱模剂和放水剂

4、铸件表面有大而深地孔

5、涂层出现圆坑，且较大，俗称“鱼眼”

6、压缩空气油含量高。

解决措施：

1、联系厂家换粉

2、换粉清理粉房须彻底，尽量整理出清理和检查程序

3、仔细检查喷粉现场，排除这些干扰物质，静电喷漆处理，严格规章制度，严防带入这些干扰物品

4、喷砂要完全，铸件可预热，预热温度和时间视材质和厚度而定

5、脱脂段调整参数，干燥和固化烘道污染须清洗，检验升降机和橡胶皮带是否污染粉末

6、检查压缩机的过滤器，芜湖静电喷漆，加装油水分离器，每班定时排放。

静电喷涂涂层局部或大面积脱落的原因：

主要原因：

1、底材表面有锈层，未除尽

2、水洗（尤其磷化后水洗）不干净

3、底材表面除油不彻底

4、悬挂链上润滑油滴落到工件上

5、镀锌板起泡及涂层脱落。

解决措施：

1、除锈应彻底

2、检查水洗流量、水质和喷嘴，检查水洗流量和压力

3、采用化学除油（较适于动植物油，不适于矿物油）时，多用碱除油，除油后加强水洗（注意水质）

4、检查润滑油质量指标，必要时更换耐温更高的润滑油或在易滴落处下面安置受槽

静电喷涂目的：

将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。

工艺步骤：

利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；

落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。

相关设备：

1、静电喷塑机（静电粉末喷涂机）1台或多台

2、具有粉末回收功能的喷房（单工位或双工位）

3、空气压缩机和压缩空气净化器（油水过滤器）

相关材料：

粉末涂料（喷涂原料，俗称“塑粉”，有高光、亮光、半亚光、亚光、砂纹、锤纹、裂纹等不同效果不同颜色）

静电喷塑设备的静电喷涂技术是近年来很火的一项表面处理技术，其优势点很多：不含溶剂，环保，粉末可回收，易实现自动化生产，使用方便，且涂层颜色多样、可以满足不同耐候性能要求。然而，静电喷漆加工，静电喷塑流水线中也会出现一些缺陷。

成因分析

1、粉末受潮结团而致流化效果差，输粉管中粉末浓度不均匀。

2、流化板被粉末堵塞，供粉装置流化效果差。

3、粉管、粉泵喷枪嘴等配件上附着粉垢或磨损严重，导致出粉量不均匀，出现吐粉现象。

解决方法

1、改善粉末贮存环境，粉末使用后及时封箱避免粉末受潮。

2、做好供粉设备维修保养。

3、及时清理喷房设备配件上的粉末堆积，并更换磨损配件。应使用优质粉管，保持内径一致；应增添粉良气和浓度气；应在高耗点前安装贮气筒或排空气罐内的积水。